金刚砂耐磨地坪

金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层非常密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可普遍应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5-3.5mm）的要求。
特点介绍
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便于清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
使用范围
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业、环氧地坪、环氧树脂自流平地坪、防静电地板漆、防腐地坪及防腐处理、PU球场、跑道系统、自流平水泥、混凝土密封固化养护剂、车库停车场地坪等。
主要同类品硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪。
施工工艺
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
1.头次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
2.第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；
3.初凝后，用压光机抹光一遍；
4.检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
5.完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；
6.均匀涂布地面养护剂。
技术参数：
耐磨(齿轮法) ≤450
抗压强度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析强度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜（S.C.E），较大值+120MV（S.C.E）水泥试体，5%NACI
溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。
地坪养护：
耐磨地坪完工后(视天气温度情况)，用水加PVC薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。
施工方案：
一、初次刮除浮浆
耐磨地坪施工工序。
凝土要求
耐磨地坪施工对混凝土要求：
一、混凝土强度必须≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比<0.45。
二、找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
注意事项
①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；
④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平；
⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
⑦卸模要等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；
⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电。